手动葫芦的工作原理及摩擦材料的选用-北京市凌鹰起重机械厂

手动葫芦的工作原理及摩擦材料的选用

编辑：凌鹰起重机械浏览：3060 添加时间：2018-07-13 10:16:41

手动葫芦是一种结构简单、使用范围广的轻小型手动起重机械，分手拉葫芦和手扳葫芦2种。手动葫芦作为一种起重机械，使用特点是工作时始终单方向负载，因此其制动机构通常采用螺旋式载荷自制制动器，利用重物自身的重力或牵引力自动地在制动器中产生制动力矩。这种制动器的特点是结构简单、紧凑，能自动制动，无需外加力，制动器的制动性能与螺旋、制动零件尺寸和摩擦片有直接的关系，设计时应综合考虑这些因素的影响。

工作原理：

如图1所示，手动葫芦制动机构由3部分组成：

1、螺旋——长轴与手链轮（制动螺母）间的螺纹。

2、盘式制动器——手链轮（制动螺母）、摩擦片、棘轮和制动器座；

3、棘轮停止器——棘轮和棘爪，现以起升中午来说明手动葫芦制动机构的工作原理。

提升重物时，拉动手拉链（或扳动手柄），手链轮6（制动螺母8）由螺纹旋向摩擦片5，使摩擦片、棘轮2、制动器座3压为一体，如刚性连接一样转动。此时棘爪1在棘轮2齿上滑过，制动机构起着联轴器的作用。一旦停止操作，中午欲拽动长轴反转，但棘爪1卡住棘轮2，机构呈制动状态，使重物停止不动。下降重物时，反向拉动手拉链7（或扳动手柄9），由于手链轮6（制动螺母8）反向微量转动，使摩擦片5间的轴向压力降低，制动力矩下降，摩擦片5打滑，此时棘爪1扔卡住棘轮2不动，中午徐徐下降。一旦停止拉动。重物欲拽动长轴继续下降，制动器座3由螺纹向摩擦片5，使摩擦片5、棘轮2、手链轮6（制动螺母8）和制动器座3再次压为一体，被棘爪1卡住，机构再次进入制动状态，使中午停止不动。如此反复，即能完成重物的升降作业。

摩擦材料的选用：

摩擦片材料的好坏将直接影响制动机构的制动安全性，孽擦材料的特性指标有：摩擦系数、摩擦损耗、硬度、冲击强度及吸水吸油性等【3】。对手动葫芦而言，设计时主要考虑摩擦系数和硬度。摩擦系数是摩擦材料的重要性质，其大小直接影响制动机构的制动性能。摩擦系数并非固定不变，它与制动机构的工作温度、摩擦线速度和制动面比压有关。摩擦系数一般随比压增加呈下降趋势，随温度、摩擦线速度增加呈较为明显的下降。

对手动葫芦而言，由于工作是间歇性的，且升降重物的速度不大，因此几乎没有温度和摩擦线速度的影响，但由于制动件的制动面设计有一定的斜度，因此摩擦片的比压较大，选择摩擦系数时应考虑比压的影响。手动葫芦摩擦片的摩擦系数通常可选为u=O．38～O．44c

摩擦片的硬度对制动性能有一定的影响。软质摩擦片与制动零件的对偶吻合性好，摩擦反应灵敏，但强度差，易破碎；硬质摩擦片与制动零件吻合性要差，接触面小，但强度好，不易摩损。手动葫芦可选用硬度HB25~HB30左右的摩擦材料。

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